回转窑一般用于煅烧化工熟料，垃圾焚烧回转窑主要对各种垃圾进行处理。生产过程是在高温下进行的，窑炉的散热效果和产品的生产质量有着重大的关系，那么筒体散热的问题就成了厂家较为关注的话题。

垃圾焚烧回转窑系统散热主要集中在窑炉的筒体上，约占到总散热量的百分之六十，因此降低窑炉表面温度成为减少系统散热的关键。对于降低窑体表面散热主要是选用合适的耐火材料，在烧成带主要是维护合理厚度的窑皮，原因在于窑皮的导热系数要小于碱性转的导热系数。预分解带主要是采用导热系数低的硅莫砖以及各种复合砖。若砖选用适当，窑皮维护到位，由于窑皮的导热系数大大低于耐火砖，整个窑体温度可从350℃降低到250℃到300℃之间。一项可降低煤耗，节能效果是相当客观的。
 

主要是由于预热器耐火材料砌筑时没有使用保温材料，或使用的保温材料未达到回转窑的规定厚度。特别是在老线检修时，施工队伍追求施工速度，没有使用保温材料，系统表面温度较高，散热较多，造成煤耗增加。
 

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